Fusione a cera persa
Che cos'è la fusione a cera persa?
La fusione a cera persa, o investment casting, è un processo di produzione metallurgica ad alta precisione utilizzato per realizzare componenti complessi e dettagliati. Il processo prevede la creazione di un modello in cera del pezzo desiderato, che viene successivamente rivestito con un materiale refrattario per formare uno stampo. Dopo la fusione della cera, il metallo fuso viene colato nello stampo, riproducendo fedelmente ogni dettaglio del modello originale.
I vantaggi sono innumerevoli: alta precisione dimensionale; possibilità di geometrie complesse; ampia gamma di materiali utilizzabili; versatilità applicativa; costi contenuti.
Il procedimento
La fusione a cera persa consiste in diverse fasi che devono essere accuratamente eseguite:
Si realizza un modello del componente utilizzando cera iniettata in uno stampo. Questo modello riproduce fedelmente la geometria finale del componente.
Il modello in cera, montato su un canale di colata, viene immerso ripetutamente in sospensioni ceramiche refrattarie e poi cosparso di sabbie speciali per creare un guscio resistente al calore.
Lo stampo viene riscaldato per fondere ed eliminare la cera, lasciando una cavità esatta del componente desiderato.
Il metallo fuso viene versato nello stampo ceramico, riempiendo con precisione la cavità lasciata dalla cera.
Dopo il raffreddamento e la solidificazione del metallo, il guscio ceramico viene rimosso. Il componente viene separato dal canale di colata, rifinito e sottoposto a rigorosi controlli per garantire la conformità agli standard richiesti.
Specifiche tecniche
- Tolleranze di fusione: VDG P690 D1-D2, ISO8062-3-2007 DCTG4-6, GCTG4-6
- Gamma di peso della colata: Da 10 g a 80 kg.
- Dimensioni massime del componente: Fino a 1.000 mm (39,37 pollici) di lunghezza, a seconda della complessità del progetto.
- Materiali comuni: acciaio inossidabile (ad es. 304, 316); acciaio al carbonio; acciaio legato; alluminio; ottone; bronzo; titanio e leghe di nichel.
- Settori: aerospaziale, automobilistico, dispositivi medici, petrolio e gas, produzione di energia, macchinari industriali, difesa e militare.
I vantaggi
Alta precisione dimensionale e finitura superficiale eccellente, riducendo la necessità di lavorazioni successive.
Possibilità di geometrie complesse, incluse sottosquadra e dettagli intricati non realizzabili con altri metodi.
Ampia gamma di materiali utilizzabili, come acciai inossidabili, leghe di alluminio e superleghe.
Riduzione degli sprechi di materiale, grazie alla precisione del processo e alla possibilità di ottenere spessori ottimizzati.
Versatilità applicativa, adatta a settori quali aerospaziale, automobilistico, medicale e industriale.
Costi contenuti rispetto ad altri metodi di produzione, grazie alla riduzione degli scarti e della necessità di assemblaggi complessi.
Perché scegliere M.P.M.?
M.P.M. offre una soluzione unica e completa per tutte le vostre esigenze in merito alla tecnica fusione a cera persa. Ecco perché i clienti ci scelgono:
Con anni di esperienza, il nostro team di esperti garantisce precisione e qualità in ogni fase del processo.
Utilizziamo attrezzature e tecniche all’avanguardia per fornire risultati costanti e di alta qualità.
Dalla progettazione al prodotto finale, ci occupiamo di tutto, compresa la selezione dei materiali, l’attrezzaggio e l’assemblaggio.
In M.P.M. ci concentriamo sulla comprensione delle vostre esigenze e sulla fornitura di soluzioni su misura, rispettando tempistiche e costi.
FAQ
Quali materiali possono essere utilizzati per la fusione a cera persa?
Si possono utilizzare diversi metalli, tra cui acciaio inossidabile, alluminio, titanio e leghe a base di nichel.
Quali sono i settori che beneficiano della fusione a cera persa?
I settori aerospaziale, automobilistico, marino, medico e industriale sono alcuni dei principali che si affidano alla fusione a cera persa per ottenere componenti di alta qualità.
Qual è il tempo tipico di realizzazione di un progetto di fusione a cera persa?
I tempi di consegna possono variare a seconda della complessità del componente, ma M.P.M. si impegna a consegnare:
- per campionamento: entro 4-6 settimane;
- produzione di massa: 6 settimane + tempi di trasporto.
Quali sono le differenze fra la fusione a cera persa e altri metodi di fusione?
La fusione a cera persa è ideale per la produzione di componenti complessi e di alta precisione. Tale tecnica infatti necessita di una finitura minima, a differenza della colata in sabbia o della pressofusione, che possono richiedere una maggiore post-fusione.
Qual è l'intervallo di peso dei componenti realizzabili con la fusione a cera persa?
Siamo in grado di eseguire fusioni di componenti aventi un peso da 10 g a 80 kg.